油氣潤滑設備在各種機械設備中，除了廣泛的采用稀油潤滑方式外；在許多磨擦副中還采用了干油潤滑，干油潤滑就是以潤滑脂作
為機械摩擦副的潤滑介質，通過干油站向潤滑點供送潤滑脂的一整套設備。根據摩擦副的功能、潤滑方式和使用環境的不
同，有的采用手動加脂槍向潤滑點添加潤滑脂，有的則因潤滑點數量多則必須采用干油集中潤滑系統定期加潤滑脂。下面
根據干油潤滑系統的驅動方式、供脂管線數量、管路布置型式和供脂時（單線給油器）壓脂到潤滑點的動作順序的不同而
確定的分類及有關情況作如下介紹，供設計、選用干油潤滑系統時參考。
一、干油集中潤滑系統的分類
（1）根據供脂的驅動方式分
①手動干油集中潤滑系統（見圖1）
②自動干油集中潤滑系統。由于動力源不同，又可分為：電動與風動兩類
（2）根據往潤滑點供脂的管線數量分
①單管線（單線）供脂的干油集中潤滑系統（如圖2～圖5）
②雙管線（雙線）供脂的干油集中潤滑系統（如圖6～圖9）
（3）根據雙線供脂管路布置形式分
①流出（端流）式干油集中潤滑系統（如圖7）
②環式（回路式）干油集中潤滑系統（如圖8）
（4）根據單線供脂時（單線給油器）壓脂到潤滑點的動作順序分
①單線順序式（見圖4）
②單線非順序式（見圖2）
③單線循環式（見圖3）
二、手動干油集中潤滑系統油氣潤滑設備
當設備潤滑點不多和不需要經常使用于油潤滑的單獨機器，廣泛的采用手動干油潤滑系統其組成如圖1。
三、自動干油集中潤滑系統油氣潤滑設備
（1）單線式于油集中潤滑系統
a、單線非順序式干油集中潤滑系統如圖2,油泵啟動后打開操縱閥的通路，油泵將壓力潤滑脂沿輸脂主管（單線）送到各單線給油器，然后向潤滑點定量供脂。當所有潤滑點的單線給油器都已工作完畢，油站壓力計的壓力升高到規定數值，這時可用人工（或自動）切斷電源。第二次（按潤滑周期）供脂，再由人工（或自動）接通電源，使油站油泵供脂，繼續上一次的過程。所謂非順序（或非進行）式，就是說這種單線給油器的工作并不是嚴格按順序一個個動作，而是當輸脂主管內的壓力增大到足以克服給油器內的彈簧阻力時，給油器就開始動作，向潤滑點壓脂。這系統的優點是：當其中的一個或幾個給油器發生故障不能供脂時，不會影響其他給油器的正常供脂。
b、單線循環順序式干油集中潤滑系統油氣潤滑設備
如圖3 所示，油泵送出的壓力潤滑脂經換向閥2送入輸脂主管，經單線給油器，沿潤滑脂供給方向，由近及遠一個個定量地送到潤滑點。當所有給油器依次供脂完畢，壓力潤滑脂推動滑閥換向，完成一個工作循環。第二個工作循環，輸脂方向與前一循環方向相反，供脂順序便顛倒過來，只要油泵不停地壓出潤滑脂，此系統即上述工作循環依次向潤滑點定量供潤滑脂。
c、單線順序式（進行式）干油集中潤滑系統
如圖4 所示，油泵的壓力油脂經輸脂主管送到主給油器（每次供脂量較大），從主給油器出來經輸脂支管進入二次給油器（每次定量壓出的潤滑脂較少），再定量地供給潤滑點。這種給油器的外形是一片片的，所以又稱為片式給油器，每組至少由3片，最多由6片組成。每片給油器可以供給兩個潤滑點，每組給油器供脂是按順序一個點一個點地定量供脂。目前我國已有這種P S Q型片式給油器標準。這個系統，結構簡單，接管方便，單機潤滑尤為適用。
d、多點干油泵與單線片式給油器聯合使用的干油集中潤滑系統多點供脂的干油集中潤滑系統有兩種型式，當潤滑點不多時采用多點干油泵，經輸脂管線直接與潤滑點連接。如圖5 所示，它是由多點干油泵和片式給油器聯合組成的干油集中潤滑系統。假如用D D B-10型多點干油泵的10個出油口，每個出油口接一個片式給油器后，再接到潤滑點。如果采用3片組合則供應6個潤滑點，這樣由原來只能供給10個潤滑點的多點干油泵，增加到可以供應60個潤滑點潤滑。這種方法可根據摩擦副的具體情況靈活使用。但該系統未被廣泛采用，原因是該系統的油管線路較多，安裝維護、檢修均受到影響。
e、單線潤滑系統的設備及元件匯總表
(2)雙線式干油集中潤滑系統
雙線式干油集中潤滑系統主要由電動潤滑泵（包括貯油筒和濾油器等），換向閥、主管道、分支管道、各級分配器、壓差開關以及電控箱等組成。適用于生產線長潤滑點多的機械設備上，如冶金，礦山，電子，建材、制糖和釀造等行業。雙線式集中潤滑系統有如下特點，當Ⅰ線管道上所有潤滑點輸油完畢之后主管道末端的壓差開關起作用，把信號傳給電控箱，根據預先給定的程序，令換向閥進行換向，轉而向Ⅱ線管道送油，或令泵電機停轉，或定時間歇運轉。如果機械設備上潤滑點不多，或者并不經常需要潤滑的單機，可由腳踏潤滑泵或手動潤滑泵供油，由人工操縱。雙線給油器的出油口視需要也可以接片式給油器，這樣，從雙線給油器上任何一個出口排出的潤滑脂便可經過片式給油器順序地分配給一組潤滑點。一組潤滑點一般不能太多，因為雙線給油器排出的油量有限。雙線式干油集中潤滑常見的幾種給油方式如下a、b、c、d 四種系統
a、手動潤滑泵終端式系統 圖6
由換向閥1a的位置決定潤滑泵①輸出的潤滑脂經兩條供油主管的某一條供送，另一條向貯油器開放。雙線分配器②全部動作完畢，供油壓力急劇上升。可用供油壓力是否達到預先確認的數值判斷系統給油工作是否已經完成。系統再次進行給油運行時，換向閥1a處于相反位置。供油主管壓送和開放交換。該系統簡單，設備費用低。適用于給油間隔時間長，潤滑點少的場合，也可與其它系統配合，潤滑某些特殊的部位。
b、電動潤滑泵終端式系統 圖7
電控箱⑤內的時間繼電器使系統按照設定的給油間隔時間自動運轉，指令時間繼電器用“給油時間延長”表示給油工作的異常。此外，還有“貯油器空”、“過負荷運轉”等報警信號。指令時間繼電器按系統一次給油工作實際所需時間加2-5分鐘調整。供油主管末端裝有壓力操縱閥④，當末端壓力達到設定壓力，向電控箱發送信號，電磁換向閥1a換向，潤滑泵①停止，系統一次給油工作完成。經過設定的時間
間隔后，系統再次工作，從另一條主油管供油。系統設計通常按給油時間5分鐘以內（最高8分鐘以內）設計，壓力操縱閥標準設計壓力為4MPa。壓力操縱閥設置在供油主管末端，后面需加置一塊分配器（見圖下面雙點線框內）。采用末端壓力作為系統給油工作完成的控制參數，設計容易，故適用于潤滑點散布較廣的場合。
c、電動潤滑泵環式系統
電控箱④內的時間繼電器使系統按照設定的給油間隔時間自動運轉，指令時間繼電器用“給油時間延長”表示給油工作異常，此外，還有“貯油器液位低”、“過負荷運轉”等報警信號。指令時間繼電器按系統一次給油工作實際所需時間加2-5分鐘調整。液壓換向閥1a具有切換兩條供油主管和控制供油主管末端壓力的功能，當供油的主管末端壓力達到液壓換向閥的設定壓力時，液壓換向閥換向，并向電控箱發送信號，潤滑泵①停止，系統一次給油完成。經過設定的時間間隔后，系統再次工作，從另一條主油管供油。系統設計通常按給油時間5分鐘以內（最高8 分鐘以內）設計、液壓換向閥標準設定壓力為5MPa。該系統供油管末端壓力直接控制換向閥換向，動作可靠。換向閥置于潤滑泵上，便于調整，維護，適用于潤滑點比較集中的場合。
d、電動潤滑泵二級分配系統
基本動作和前述電動終端式系統相同；二次分配由雙線式分配器②的出油口接二次供油管向遞進式分配器③供油，這樣，雙線式分配器一個出油口可向4-8個潤滑點給油。為了在分配器②和③之間的配管較長的情況下，分配器③動作有充分的保證，采用了壓力控制閥⑥，使主管壓力提高。壓力控制閥裝在距壓力操縱閥⑤1米以內的主管上。壓力操練閥后需布置一塊雙線式分配器（見下圖雙點劃線框內），這塊分配器上不要再接遞進式分配器，進行二次分配。壓力操縱閥一般安裝在壓力損失最大的供油主管末端。電動環式系統也能布置二級分配，壓力控制閥安裝在距液壓換向閥回油口1米以內的主管上。該系統適用于潤滑點眾多，給油量相同，分布集中，空間狹小難于確認分配器動作的場合；和壓力操縱閥配合使用時可以采用細長的管路，檢查部位集中，便于維護管理，使用效好。
產品簡介 ：
油氣潤滑設備在各種機械設備中，除了廣泛的采用稀油潤滑方式外；在許多磨擦副中還采用了干油潤滑，干油潤滑就是以潤滑脂作為機械摩擦副的潤滑介質，通過干油站向潤滑點供送潤滑脂的一整套設備。
